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    干式振动料谈谈中频炉炉衬的损伤原因有哪些?

    2022-06-24 15:54:09

    干式振动料谈谈中频炉炉衬的损伤原因有哪些?

    中频炉炉衬是中频炉中较为重要的组成部分,炉衬质量好坏对中频炉的使用寿命有着较大的影响,因此需要保持中频炉炉衬的状态好坏,避免造成损失。那中频炉炉衬的损伤原因有哪些?下面全通小编就带大家来了解一下中频炉炉衬的损伤原因。

     中频炉炉衬的损伤原因有哪些

     1、加料损伤

     加料损伤是由于在往中频炉加料时所产生的的损伤,主要是因为一些大块原料在加入时没有注意,使大块原料从高处加入,对炉衬造成砸伤。在加料时注意原料落下的高度,可以避免这种损伤,同时再加片块状料时,需要注意防止把炉衬给划伤。

     2、热震损伤

     热震损伤是因为使用不当而使得热应力对炉衬造成的损伤。在金属液出炉后如果不继续使用,那么炉温就会下降,在炉温下降的过程中,炉衬热胀冷缩以及石英的品型逆转变,在这两种作用的影响下炉衬烧结层出现裂纹、釉面翘起、剥落等损伤。这个时候若是再启动中频炉后造成损伤的烧结层被损毁,导致炉衬的使用寿命下降。所以,需要尽量避免间断性的操作。若企业的产量比较低,可以采用昼开夜停的方法进行生产,即每次在zui后一炉给留下三分之一的金属液,在夜间低功率保温,随后两天继续加料生产,这样的话运行起来要比停炉两天重熔省电,而且还能大大延长炉衬的使用寿命,综合经济效益更高

     3、化学侵蚀

     (1)铁液侵蚀。炉衬主要受到铁水中碳的侵蚀,这种侵蚀在熔炼灰铸铁、球铁时都会发生,在熔炼球铁时尤为严重。

     (2)废渣侵蚀。在废钢铁中CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔点渣。因此在使用时应注意所用原材料的清洁度,对于氧化严重的薄壁废料会产生更多的渣量,因此尽量少用或者不用,每炉中要少加。

     (3)难熔渣。高熔点渣是由原料中的铝造成的,它与炉衬中的SiO2反应生成莫来石(3A12O3-2SiO2),熔点为1850℃,所以要清除原料中的铝,以免形成高熔点渣。

     (4)助剂。在熔炼操作中若使用渣凝结剂或渣助熔剂会加剧对炉衬的侵蚀,因此要尽量避免使用。

      (5)碳沉积。碳沉积的部位是在炉衬的冷面,甚至会沉积到隔热层中。当产生碳沉积时会造成炉体接地漏电,甚至会产生线圈冒火花。

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